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颠1覆传统！CEM Liberty Blue 2.0 免清洗技术，引1领多肽合成绿色革命?

在多肽药物研发与生物合成领域，固相多肽合成（SPPS）技术是核心支撑，但传统工艺长期受困于有毒试剂依赖、流程繁琐、环保压力大等痛点。CEM 作为微波化学创始1者和标准制定者，凭借近 50 年技术积淀推出的 Liberty Blue 2.0 全自动微波固相多肽合成仪，搭载被《Nature Communications》报道的超高效固相合成技术以及免清洗专1利技术，彻1底重构多肽合成工艺逻辑，在效率、纯度、环保与成本维度实现全方1位突破，为行业发展注入全新动能。

免清洗技术：重构多肽合成核心流程

传统固相多肽合成中，每个氨基酸偶联与脱保护步骤间需进行约 10 次 DMF 洗涤 —— 这种慢性致癌溶剂已被欧盟 REACH 法规纳入限制清单，2023 年起禁止浓度≥0.3% 的相关物质投放市场。而 Liberty Blue 2.0 的免清洗技术，通过三重核心创新颠1覆传统流程：

• 以沸点 87℃、反应效率更高的吡咯烷替代传统哌啶作为脱保护碱，配合双路氮气吹扫系统快速蒸发去除残留；

• 采用 DIC/Oxyma Pure 专属活化体系，从源头减少副反应与杂质生成；

• 结合 PowerMAX 环形聚焦单模微波专1利技术，增强反应动力学，确保无需洗涤仍能维持高反应特异性。

这一技术无需传统工艺中的树脂洗涤步骤，通过过量活化氨基酸单体的原位猝灭与过量脱保护碱的可控蒸发，直接省略洗涤环节，却能实现反应效率与产物纯度的双重提升。

多维优势：全面超越传统合成方法

相较于常规固相合成与普通微波合成方法，Liberty Blue 2.0 的免清洗技术展现出压倒性优势，在核心指标上实现质的飞跃：

提升一：效率倍增，长难肽合成不再受限
传统方法合成一个氨基酸循环需 30-60 分钟，普通微波合成系统虽有提升但仍显不足。Liberty Blue 2.0 仅需 4 分钟即可完成一个氨基酸循环，合成 31 个氨基酸的司美格鲁肽仅需约 1.5 小时，较传统微波系统快 6 倍，较传统合成方法快 25 倍。
针对长链与困难肽合成，该设备更是打破技术瓶颈：合成 42 个氨基酸的 1-42β- 淀粉样蛋白仅需 2.5 小时，86 个氨基酸的胰岛素原也仅需 10 小时 40 分钟，而常规方法往往需要数倍时间，且难以保证合成连续性。

提升二：纯度升级，后续成本大幅降低
免清洗技术通过减少树脂溶胀波动和试剂残留干扰，显著降低消旋化等副反应风险。针对 A-beta 1-42 等公1认的困难肽，常规方法粗纯度往往低于 50%，而 Liberty Blue 2.0 可实现 68% 以上的粗纯度，部分标准序列如 65-74ACP 的合成纯度更是高达 98%，直接省去后续纯化步骤。
即便对于复杂修饰多肽，其粗纯度也比传统方法高出 10%-50%，后续纯化成本降低 40% 以上，大幅提升研发与生产效率。

提升叁：绿色经济，契合可持续发展理念
在环保与成本控制方面，Liberty Blue 2.0 表现尤为突出：

• 溶剂与试剂消耗锐减：常规方法合成 0.1mmol 肽链每添加一个氨基酸需产生 50-100ml 废液，且 90% 以上含 DMF 等有毒溶剂；而该设备每氨基酸添加仅产生不足 6ml 废液，DMF 使用量减少 95%，脱保护碱用量仅为传统方法的 10-15%；

• 综合成本显著降低：试剂成本的减少结合废液处理费用的降低，使设备综合运行成本降低 30-50%，既符合绿色化学发展趋势，又为公司减轻经济负担；

• 合规性全面达标：彻1底规避有毒溶剂带来的环保合规风险，响应全1球日益严格的环保法规要求。

行业标1杆：重新定义多肽合成标准

作为全1球微波多肽合成领域的先1驱，CEM 凭借 350 余项技术专1利与 13 次国际 R&D100 大奖的技术积淀，让 Liberty Blue 2.0 不仅成为实验室研发的得力工具，更能无缝衔接工业生产。其顶空冲洗专1利技术可避免脱保护碱冷凝影响纯度，HE-SPPS 高效固相多肽合成专1利进一步保障反应稳定性，配合灵活强大的软件系统与全方1位的技术支持，为用户提供从研发到生产的完整解决方案。

在全1球环保法规日趋严格、药物研发成本持续攀升的背景下，CEM Liberty Blue 2.0 的免清洗固相多肽合成技术，既解决了传统工艺的安全与环保痛点，又以 “高效、高纯、低成本、可扩展" 的核心优势，重新定义了多肽合成的行业标准，推动多肽疗法向更安全、更经济、更普惠的方向发展。